THIẾT KẾ CHẾ TẠO THIẾT BỊ TIỀN SẤY ĐƯỜNG,
NHẰM ỔN ĐỊNH NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
ĐƯỜNG KÍNH TRẮNG TẠI CÔNG TY ĐƯỜNG BÌNH ĐỊNH
CNĐT: KS Lê Ngọc An
CBPH: KS Nguyễn Trọng Phúc, KS. Hà văn Nuôi,
KS. Đoàn Phi Hổ, KS Hà Thanh Vỹ
CQCT: Cty Đường Bình Định
TGTH: Năm 2002
I. MỞ ĐẦU:
Công đoạn sấy, đóng bao đường là công đoạn quan trọng, quyết định chất lượng sản phẩm trong chế biến. Hiện tại năng lực sấy không đáp ứng yêu cầu công suất. Sản phẩm làm ra lại có độ ẩm cao làm đường vón cục, làm giá bán giảm. Vì vậy đề tài là giải pháp để khắc phục nhược điểm này
II. NỘI DUNG:
Thuyết minh:
Sơ đồ quy trình công nghệ trước khi tạo ra giải pháp chỉ khác 2 vấn đề:
+ Bàn gằn quay ngược 1800
+ Thêm một thiết bị sấy cấp 1 (tiền sấy)
Quay ngược bàn gằn 1800 là xuất phát từ việc cố định không thay đổi vị trí thiết bị sấy chính. Mặt khác, mặt bằng bố trí thiết bị nhà xưởng không cho phép kéo dài. Đồng thời bàn gằn được nâng cao 400mm là nhằm để lợi dụng độ cao, sản phẩm tự chuyển động đổ vào thiết bị tiền sấy và từ đó vào thiết bị sấy chính
Đường ly tâm được bàn gằn vận chuyển về phía trước rồi vào thiết bị tiền sấy lần thứ 1. Trong quá trình sấy, do sự tiếp xúc giữa hơi nóng và đường làm cho hàm ẩm của tinh thể đường thoát ra, độ ẩm đường giảm đi, tạo thuận lợi cho quá trình sấy tiếp theo. Qua lần sấy này, độ ẩm đạt yêu cầu đề ra
- Chế độ nhiệt:
Tinh thể đường saccaroza có nhiệt độ nóng chảy là 1860C, nếu kéo dài thì tinh thể đường mất nước và biến thành caramen (màu nâu đen) đây là sản phẩm của đường bị cháy. Thuy nhiên để tinh thể đường không bị ảnh hưởng đến màu sắc thì nhiệt độ sấy phải #1000C. Nếu nhiệt độ sấy càng thấp thì quá trinh sấy càng đảm bảo chất lượng. Vì vậy chọn nhiệt sấy là: Sấy cấp 1 (tiền sấy): 900C. Sấy cấp 2 (sấy chính): 1000C
- Phương pháp tiến hành:
Thực hiện các bước tính toán
+ Cân bằng vật liệu
+ Cân bằng nhiệt
+ Tính các thông số thiết bị
Thiết kế chế tạo, lắp đặt hệ thống thiết bị hoàn chỉnh:
+ Quạt gió
+ Calorife
+ Thiết bị sấy
+ Hệ thống điện
+ Hệ thống đường ống
+ Các thiết bị kiểm tra
Phần xây dựng
+ Quay ngược bàn gằn 1 góc 1800 và nâng cao lên 400mm bằng khung thép chịu lực
+ Làm mới hệ thống móng thiết bị tiền sấy
+ Gia công các phễu xuống đường
III. KẾT QUẢ ĐỀ TÀI:
1. Cân bằng vật liệu
2. Cân bằng vật liệu sấy:
Các thông số:
+ Lượng nguyên liệu vào: G1= 20T/h
+ Độ ẩm đường vào tiền sấy: W1= 1,2%
+ Độ ẩm đường ra khỏi tiền sấy: W2= 0,6%
Lượng nguyên liệu ra khỏi tiền sấy:
Lượng ẩm tách ra trong một thời gian sấy:
1. Cân bằng vật liệu sấy chính:
Các thông số:
+ Lượng nguyên liệu vào: G2= 19,88
+ Độ ẩm đường vào: W2= 0,6%
+ Độ ẩm đường ra: W3 = 0,05%
Lượng nguyên liệu ra khỏi thiết bị sấy chính:
Lượng ẩm tách ra trong một thời gian sấy
1. Tính toán và chọn thiết bị:
« Phương án chọn kiểu thiết bị:
Để thực hiện quá trình tách ẩm và đảm bảo tinh thể đường khỏi bị nứt vỡ, người ta dùng thiết bị sấy thùng quay, sấy sàn rung, sấy tầng sôi…. Đề tài chọn thiết bị kiểu sàn rung làm bằng vật liệu thép đen CT3. Đảm bảo phù hợp công suất nhà máy 1800tấn mía/ngày
« Thiết bị sấy:
Thân thiết bị: dài: 10.000, rộng: 1200, Cao: 500,
Các thông số: Tần số rung: 200-300 lần/phút; Biên độ rung: 30mm; Công suất động cơ: 5,5KW
Chọn quạt gió có công suất phù hợp, hệ số truyền nhiệt đáp ứng yêu cầu
5. Tính khoa học:
Về công nghệ: Giải pháp đã đáp ứng yêu cầu công nghệ giảm bớt 2 băng tải vận chuyển sản phẩm qua tiền sấy và lại về sấy chính, khẳng định tính sáng tạo của đề tài
Về thiết bị: Trên cơ sở học tập đơn vị bạn, bộ phận thực hiện đề tài đã tự thiết kế đưa đến cơ sở chế tạo thiết bị. Một số làm trong nước một số phải nhập nước ngoài. Qua đó khẳng định sự trưởng thành một bước của cán bộ kỹ thuật và đơn vị gia công cơ khí
« Hiệu quả kinh tế - xã hội:
Kinh tế: Đã giải quyết được yêu cầu công nghệ:
- Suất đầu tư giảm,
- Tiết kiệm được nhân công, nhiên liệu
- Không bị ép giá do chất lượng đường nâng cao. Cụ thể cho thấy: Nếu đầu tư thiết bị sấy năng suất 20 tấn/giờ dạng sàn rung để đạt được yêu cầu chỉ tiêu chất lượng sản phẩm thì phải mất 950 triệu đồng- so với 150 triệu đồng. Vậy đã tiết kiệm 800 triệu đồng suất đầu tư ban đầu. Tiết kiệm tiền công vận chuyển sấy lại cả vụ là 27 triệu đồng. Giảm tỷ lệ vón cục chuyển màu của đường, tránh giảm giá bán là 60 triệu đồng. Đó là chưa kể chi phí bảo dưỡng hàng năm tốn điện năng, nhiệt…
Xã hội: Nâng cao chất lượng đường cũng góp phần giữ gìn vệ sinh an toàn thực phẩm.
IV. KẾT LUẬN:
Đã thiết kế chế tạo đưa vào sử dụng thành công thiết bị tiền sấy đường đảm bảo cho nhà máy hoạt động hết công suất. Đưa sản phẩm đường kính trắng của Cty đạt TCVN lọai 1 và xấp xỉ đạt tiêu chuẩn đường thượng hạn (TCVN 1695-87)
Giảm được chi phí đầu tư ban đầu, ổn định, nâng cao được chất lượng sản phẩm, tạo sức cạnh tranh trên thị trường, góp phần làm lãi cho Cty.
Mô hình này cần được nghiên cứu thêm và có thể ứng dụng đối với một số nhà máy khi cần mở rộng công suất .
Biên tập: HOÀNG LÂN
